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洗煤厂如何提高板框压滤机的工作效率！景津环保股份有限公司专注压滤机行业30年，为您提供好的技术，高质量的产品好的服务！洗煤适用压滤机选型

板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。为了提高板框压滤机的工作条件，提高工作效率，要结合洗煤厂生产过程的生产实际，对板框压滤机的合理调整和有效控制，以确保板框压滤机高速运行工况的影响因素。

1、保证合理的进料浓度。板框压滤机进料浓度越高越好。浓度越高，压滤循环越短，处理能力越大，滤饼水越理想，滤液中固体含量越低。板框压滤机过滤过程中，高底流浓度对耙式浓缩机的正常运行和安全运行造成隐患，若追求高底流浓度，可能是浓缩机的原因，影响正常生产。对板框压滤机的进料浓度应保持在400 ~ 600g/L,使进料浓度由板框压滤机的要求可以得到保证，与耙式浓缩机的正常运行，可以保证。

2、 进料压力是压力过滤过程的主要驱动力。进料压力越高，压力过滤速率越快。板框压滤机的进料压力高，容易造成设备磨损。进料初期，板框压滤机的过滤室没有被困足够的物料，严格地说，过滤室的密封不理想，会造成板框压滤机运行，为后续卸压过滤，形成滤饼而带来不良影响。  板框压滤机控制压滤阶段的压力，在0.149~0.159兆帕为宜，但不超过0.18兆帕，以免给压滤机滤板和板框过多的压力，如泵的损坏和不必要的磨损。

3、板框压滤机可通过给水泵电机变频控制装置实现水泵扬程的合理调节。  对于前一种工艺，板框压滤机进料浆的粒度组成基本上是不可控的。工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统是强大的，可对浓密机底流合理分流部分到煤泥离心机回收的原材料，并将回到板框压滤机，离心液为材料，它不仅可以提高压滤机的粒度组成的物料，并能提高板框压滤机的工作效率。

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板框压滤机的滤布制作为简单，而且也很容易在板框压滤机上更换。板框式压滤机的滤布只需要将一块大大的滤布上裁出比板框压滤机滤板大一些的滤布来，在需要的位置开两个进料分流孔，在边上加上几根固定条就可以，这就是适用于板框式压滤机的滤布制作，它就是一张简单的滤布布面而已。

厢式压滤机滤布其制作就要复杂的多了，将两张需要的同样大小的滤布，在中间开好比厢式压滤机的进水分流通道小一些的孔。一定是在滤板的正中间，采用在用同样材料的滤板条，缝制成滤布管，然后再用它将先前两张开好孔的滤布缝制在一起，滤板管正好与滤布中间的孔相连。这样两层夹连的结构就是适用于厢式压滤机的滤布结构。